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Como componente importante de muchos equipos industriales, el rendimiento de sellado del tubo de calentamiento es muy importante. Como método de sellado eficiente, la tecnología de sellado con sello de vidrio se utiliza ampliamente en el proceso de fabricación de resistencias. La tecnología de sellado con el sellante de vidrio utiliza perlas de vidrio que se funden a altas temperaturas, llenan el espacio en el extremo del tubo de la resistencia y forman una capa de sellado sólida. Esta tecnología asegura que el interior del tubo calefactor quede completamente aislado del ambiente exterior, evitando así fugas de gas o líquido y la absorción de humedad. La tecnología de sellado con sellante de vidrio de las resistencias eléctricas es un método de sellado eficiente y confiable, que es de gran importancia para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil de los tubos de calefacción. Al dominar sus principios técnicos y procedimientos operativos, podemos aplicar mejor esta tecnología y brindar sólidas garantías para el funcionamiento estable de los equipos industriales.
Sistema de vidrio: Silicato
Color: negro
Punto de transición vítrea : 538±1 ℃
Punto de ablandamiento por expansión: 569±1 ℃
Coeficiente de expansión (300℃) : 9.3X10-6
Densidad (cm3): 2.6g
Temperatura de sellado: 780-870
Dimensiones: según especificaciones del cliente
1. Preparación: Seleccione los sellantes de vidrio del tamaño apropiado y asegúrese de que su calidad y pureza cumplan con los requisitos. Al mismo tiempo, limpie el extremo del tubo de calentamiento para eliminar impurezas y manchas de aceite y otros residuos.
2. Tratamiento de calentamiento: Calentar el extremo del tubo de la resistencia a una temperatura adecuada para que el sello de vidrio pueda fundirse sin problemas. La temperatura y el tiempo deben controlarse estrictamente durante el proceso de calentamiento para evitar dañar la resistencia eléctrica.
3. Relleno del sellante de vidrio: rellene el vetro sellador preparado de manera uniforme en el espacio en el extremo de la resistencia eléctrica. Al rellenarlo, asegúrese de que los sellantes de vidrio estén bien compactados y no queden huecos.
4. Enfriamiento y curado: Después del llenado, deje que la resistencia se enfríe naturalmente a temperatura ambiente. Durante el proceso de enfriamiento, el sellante de vidrio se solidificará gradualmente para formar una fuerte capa de sellado.
La tecnología de sellado con sellante de vidrio se utiliza ampliamente en la fabricación de diversas resistencias eléctricas que requieren un alto rendimiento de sellado, como calentadores de agua eléctricos, equipos de calefacción industrial, etc. Su excelente rendimiento de sellado y su resistencia estable a altas temperaturas permiten que el tubo de calefacción funcione de manera estable durante mucho tiempo en entornos de trabajo hostiles.
Al realizar operaciones de sellado con el sellante de vidrio, se deben tener en cuenta los siguientes puntos: primero, la temperatura y el tiempo de calentamiento deben controlarse estrictamente para evitar la fusión incompleta del sello de vidrio o daños en la resistencia eléctrica; En segundo lugar, los sellos de vidrio deben llenarse de manera uniforme y apretada para evitar huecos; Por último, se debe evitar la interferencia de fuerza externa durante el proceso de enfriamiento para evitar afectar el efecto de sellado. Si encuentra problemas como un sellado deficiente, puede verificar si los procedimientos operativos están estandarizados o ajustar parámetros como la temperatura y el tiempo de calentamiento para resolver el problema.
